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焊锡膏检测 | 3D-SPI


保护漆检查


3D AOI
使用创新的 3D 传感器进行精确的 THT 底面检测
3D AOI
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iS6059 THT Inspection – 用于底面质量检测的卓越 3D 自动光学检测

3D 自动光学检测系统 iS6059 THT Inspection 可利用创新式 3D 照相技术针对印刷电路板正面和反面上分布的 THT 组件、THT 焊点、PressFit 和 SMD 组件执行无阴影且高精度的检测。该系统能以 2D、2.5D 和 3D 的方式高速检查电路板和工件托架上的检测对象。因此,iS6059 THT Inspection 代表着最大化的缺陷识别以及最高程度的通量。各种不同类型的照明可灵活切换,确保测试结果以最出色品质呈现。

检测范围

  • 性能强大的 3D XM 传感器方案用于反面质量检测
  • 最佳检测质量:通过使用 8 个斜角相机实现无遮挡检测
  • 系统灵活性:可对各类检测对象执行可靠处理
  • 通过扩展处理选项(例如长板选项)来优化流程设计
  • 应用 Viscom 标准软件实现最短时间和最少培训花费
  • 与现有产品线高度兼容
  • 改良的人体工学设计

 

  • 通用数据库、全局校准:可传输至所有系统
  • 通过灵活的单一验证或多重验证,实现最佳检测进程优化
  • 运用 EasyPro/vVision 软件可简化操作和检测程序设立
  • 性能强大的光学字符识别 (OCR) 软件
  • 无缝对接产线的数据端口
  • Viscom Quality Uplink:智能联网融入产线的 Viscom 检测系统
  • 生产线控制和产品可追溯性
  • 灵活兼容生产线沿线的其他生产相关模块,如缓冲轨道、标签打印机等
  • 兼容与 MES 系统进行信息交换
  • 使用 Viscom SPC / vSPC 执行统计进程控制
  • 高效的离线编程站
  • 可选系统联网功能,使用 vConnect 获得检测结果
组件:THT、PressFit 和 SMD
焊点:波峰焊或选择性焊接后对电路板底面的 3D 检查
 
错误/特征:
SMD:存在、XY 位置、旋转、组件高度、极性、空焊、焊接错误、偏移/立碑效应,焊桥
THT:存在、XY 位置、空焊、焊接错误、焊桥、引脚高度、非润湿引脚、非润湿垫
选配:开孔面积分析、斜圈缺陷、色环分析、OCR、焊点中的吹孔、焊珠/锡渣
尺寸  
系统外壳: 1100 mm x 1756 mm x 1753 mm
  (宽 x 长 x 高)
 
SENSORIK(传感器) XMu-II
   
3D 传感系统  
Z 分辨率: .5 µm
Z 测量范围: 最高达 30 mm
 
斜角相机  
百万像素相机数量: 8
 
正交摄像头  
分辨率: 13 µm/Pixel
像场尺寸: 50 mm x 50 mm
 
检测速度: 最高达 65 cm²/s
 
印刷电路板处理  
电路板尺寸: 508 mm x 560 mm
长板(Long Board)可选
 
软件  
操作界面: Viscom vVision/SI EasyPro
统计进程控制: Viscom vSPC/SPC,开放式界面(选配)
验证维修站: Viscom vVerify/HARAN
远程诊断: Viscom SRC(选配)
编程站: Viscom PST34(选配)

优势一览

  • 最大程度的缺陷识别
  • 灵活的处理选项
  • 独特的 3D 相机技术
  • 不同照明
  • 无缝工艺跟踪

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